Занаетчиски стаклено шишепроизводството главно вклучува подготовка на материјали, топење, формирање, жарење, површинска обработка и обработка, инспекција и процеси на пакување.
1.Подготовка на соединението: вклучувајќи складирање на суровина, мерење, мешање и пренос на соединението. Потребно е сложениот материјал да биде рамномерно измешан и стабилен во хемискиот состав.
2.топење: топењето на стаклото од шишиња се врши во непрекината работа на базенската печка (видете ја печката за топење на стакло). на потковица пламен базен печка е повеќе од 200t подолу.
Температура на топење на стаклото до 1580 ~ 1600℃.Потрошувачката на енергија при топење сочинува околу 70% од вкупната потрошувачка на енергија во производството.Енергијата може ефективно да се заштеди преку сеопфатно зачувување на топлината на резервоарската печка, подобрување на дистрибуцијата на залихите, зголемување на ефикасност на согорување и контролирање на конвекцијата на стаклената течност. Меурувањето во резервоарот за топење може да ја подобри конвекцијата на стаклената течност, да го зајакне процесот на разјаснување и хомогенизација и да ја зголеми количината на испуштање.
Користењето на електричното греење за да се помогне во топењето во запалената печка може да го зголеми излезот и да го подобри квалитетот без да ја зголеми печката за топење.
3.обликување: главна употреба на методот на калапи, примена на дување - дување калапи мало шише, притисок - дување обликување шише со широка уста (види производство на стакло). модерни стаклени шишиња. Оваа машина за правење шишиња има одредени барања за тежината, обликот и униформноста на капките, така што температурата во резервоарот за хранење мора строго да се контролира. Постојат многу видови на автоматска машина за правење шишиња, меѓу кои и детерминантно шише -машината за правење е најчесто користена. Механизмот за правење шишиња со детерминанти има широк опсег и голема флексибилност во правењето шишиња.Развиен е во 12 групи, обликување со двојни капки или три капки и контрола на микрокомпјутер.
4.жарење: жарењето на стаклените шишиња е да се намали постојаниот стрес на стаклениот остаток до дозволената вредност. Гложењето обично се врши во мрежест појас со континуирано жарење печка, највисоката температура на жарење е околу 550 ~ 600 ℃. 2) прифаќа загревање со присилна циркулација на воздухот, така што дистрибуцијата на температурата во попречниот пресек на печката е конзистентна и се формира воздушна завеса, која го ограничува движењето на надолжниот проток на воздух и обезбедува униформа и стабилна температура на секој појас во печката .
5.Површинска обработка и обработка: генерално преку методот на обложување на топлиот крај и студениот крај на печката за жарење за површинска обработка на стаклени шишиња.
Напредните шишиња за козметика и парфеми често се мелат и полираат за да се елиминираат дамките од мувла и да се зголеми сјајот.Стаклената глазура се нанесува на површината на шишето, се пече на 600℃ и се спојува со стаклото за да се формира постојана шема.
Ако употребата на органски пигмент декорација, само од 200 ~ 300 ℃ топење.
6.Инспекција: дознајте ги неисправните производи, за да го обезбедите квалитетот на производите. Дефектот на стаклено шише е поделен на дефект на самото стакло и дефект во формирањето шише. Првиот вклучува меурчиња, камења, ленти и грешки во боја; Вторите се пукнатини, нерамна дебелина , деформација, ладни дамки, брчки и сл.
Дополнително, проверете ја тежината, капацитетот, толеранцијата на устата на шишето и големината на телото, отпорноста на внатрешниот стрес, топлотниот шок и ослободувањето од стресот. не може да се прилагоди, сега има опрема за автоматска инспекција, инспектор за уста на шишиња, инспектор за пукнатини, уред за проверка на дебелината на ѕидот, тестер за истиснување, тестер за притисок итн.
7.Пакување: пакување од брановидни картонски кутии, пакување од пластична кутија и пакување со палети. Сите се автоматизирани. Пакување од брановидни картонски кутии од пакување на празно шише до полнење, продажба, користете го истиот картон. Пакување од пластична кутија, употребата на пластична кутија може да се рециклира. Палетата пакување е да се организираме квалификувани шишиња во правоаголна низа, се движи кон палета редење слој по слој, до наведениот број на слоеви ќе бидат завиткани.
Обично се покрива со пластична фолија, која се загрева за да се собере, цврсто се завиткува во цврста целина, а потоа се става во пакет, што е познато и како термопластична амбалажа.
Време на објавување: Сеп-08-2021 година